正确分析印刷套印不准并进行解决
故障原因
1.印刷压力
印刷压力是由滚筒中心距和包衬厚度共同决定的，由于滚筒中心距要求较严格，只要包衬的厚度相同，印刷压力不难做到一致。实验证明，气垫橡皮布的压缩量相差0.15mm以下，对图文大小的影响不明显，所以，因印刷压力而导致套印不准的可能性很小。
2.包衬
�。�1）印版滚筒包衬过厚
如果品红版滚筒包衬过厚平装无线胶订联动线装机量调查，便会造成印版滚筒直径偏大，图文在滚筒圆周上的包角变小，这样经过橡皮布转印后套准线就会变短。但由于现在的印刷机都采用硬性包衬，各印版滚筒上的包衬仅仅是一张印版的厚度，减少印版滚筒包衬厚度是不可能的，所以这种看似最合理的原因可以排除。
�。�2）橡皮滚筒包衬过薄
如果品红色组橡皮滚筒包衬过薄，就会造成该橡皮滚筒直径偏小，图文在滚筒圆周上的包角变大，图文长度不变，在符合印刷压力要求和不破坏同步滚压比的情况下，不足以影响规矩。
�。�3）橡皮滚筒包衬过厚
对品红色组橡皮滚筒进行包衬时，喷胶稍厚0.01mm，就会使该橡皮滚筒在圆周上增约0.06mm（0.01*2*3.14=0.0628），所以橡皮滚筒包衬的微量偏差会使橡皮滚筒的同步滚压遭到破坏，印版在圆周上有超前的趋势，橡皮布有滞后的趋势，印版滚筒齿轮也有落后的趋势，而橡皮滚筒齿轮有超前的趋势。滚筒齿轮啮合都存在齿侧隙，齿侧隙的大小因齿轮的种类、中心距的大小和齿轮的磨损程度的不同而不同，当橡皮滚筒和印版滚筒相遇时，由于轮齿和油膜在运动过程中产生相互作用力，造成了橡皮布与印版不能同步滚压、橡皮滚筒与印版滚筒不同步的现象，橡皮滚筒向前，橡皮布上的图文在转印时就向前跃进一步，于是整个版面变短，出现了上下现象。
解决方法
根据上述分析，应适当减小橡皮滚筒包衬的厚度，或者彻底清理干净橡皮滚筒，然后严格按要求重新进行包衬。当橡皮布与印版同步滚压，橡皮滚筒齿轮与印版滚筒齿轮同步传动时，问题就可解决。
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